玻璃鋼脫模劑使用要注意那些問題？

脫模是玻璃鋼手糊制品生產過程中很重要的工序。玻璃鋼手糊制品要想順利脫模。首先，模具結構要合理，制品無脫模錐度，垂直面較大，有倒錐度，有影響脫模的凹凸部位時，應采用分片式組合模具。若采用氣壓發(fā)法脫模，可做成整體模具。生產出合格的玻璃鋼制品，脫模材料和脫模方法的正確選用至關重要。

合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使制品與模具粘結在一起。要使制品順利脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難.會使模具和制品受到損壞。

常用的玻璃鋼脫模材料有薄膜、混合溶液型脫模劑、蠟等。脫模上光臘、聚乙烯醇脫模劑、聚丙烯酰胺脫模劑脫模效果最好。脫模劑使用中注意的問題：

由于大多數(shù)液體狀內脫模劑都是酸性的，所以玻璃鋼脫模劑在使用中要注意以下問題：

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少，厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

2、在使用對酸敏感的 顏料時會導致顏色變化；

3、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

4、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題

5、內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調整。

6、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。

7、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。

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