導(dǎo)磁板層壓機加熱油溫機試運行，達(dá)到預(yù)定要求！

導(dǎo)磁板是一種高性能的磁性層壓板，主要應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的電機上，能提高電機效率，降低工作溫度。西電集團是國內(nèi)導(dǎo)磁板的企業(yè)，由于冬季蒸汽氣源壓力不足，導(dǎo)致設(shè)備無法正常生產(chǎn)，難以滿足生產(chǎn)需求，希望設(shè)計一套方案將目前的蒸汽加熱方式改造為油溫機電加熱方式，保證設(shè)備能夠正常生產(chǎn)。

歐能機械為了完成這一使命，結(jié)合西電集團現(xiàn)有設(shè)備情況，設(shè)計和制造了這套導(dǎo)磁板層壓機加熱油溫機系統(tǒng)。

設(shè)備情況：

層壓機為1500T的壓機，熱壓板的尺寸為2000*1000*60，層數(shù)為13層。

控溫要求：

要求油溫機將熱板在20分鐘以內(nèi)將熱板從40℃升溫至100℃，然后根據(jù)工藝進行加壓一段時間，加壓完之后繼續(xù)升溫至180℃時間控制在40分鐘以內(nèi)，達(dá)到180℃之后繼續(xù)加壓升溫至210℃，時間控制在30分鐘。熱板達(dá)到210℃之后需要進行產(chǎn)品加壓保溫5個小時，5個小時以后需要將熱板從210℃降至室溫，時間為30分鐘。并且客戶要求我們將每一層的熱板溫差控制在±1℃，油溫控制偏差±2℃。

產(chǎn)品工藝：

層壓導(dǎo)磁板主要是由玻璃纖維布、環(huán)氧樹脂、鐵粉和其他添加劑組成，導(dǎo)磁板的壓制工藝也是比較復(fù)雜，首先是需要將玻璃纖維布上膠，然后通過人工將玻璃纖維上膠布撒上鐵粉，根據(jù)每一種產(chǎn)品的規(guī)格鋪設(shè)不同的層數(shù)，正常情況下壓制1噸的導(dǎo)磁板需要4天的上料時間在加上壓制的時候這個生產(chǎn)周期要5天左右。然后導(dǎo)磁板的壓制工藝也是比較苛刻的，需要根據(jù)根藝按照一定的升溫速率，保溫時間以及冷卻時間，這樣生產(chǎn)出的導(dǎo)磁板性能各方面才能夠達(dá)到要求。

根據(jù)客戶提供給我們的工藝，我們計算出的單臺油溫機加熱功率與冷卻功率相對較大，且對于熱板溫度的均勻性沒辦法保證。所以經(jīng)過我們與客戶的溝通決定將加熱系統(tǒng)做成多臺，分別對客戶的熱板進行控溫，通過PLC集成控制，由客戶提供熱板上的測溫點信號給我們，我們通過比例調(diào)節(jié)閥來控制流量對客戶的熱板直接進行控溫。這樣不僅僅可以將準(zhǔn)確的控制熱板的溫度也能夠滿足客戶的工藝升溫與冷卻要求。也能夠更加精確的控制每一塊熱板的溫度。

但由于多臺油溫機的控制都是獨立的，我們設(shè)計了一個獨立控制柜，通過PLC將每一臺獨立的油溫機控制器連接到控制柜，通過控制柜上的屏幕來操作每一臺油溫機的工藝設(shè)置以及設(shè)備的啟停，這樣更加方便客戶現(xiàn)場工人的操作使用。

在PLC顯示屏上能夠清楚的顯示每一塊熱板的溫度以及工藝流程曲線，比例調(diào)節(jié)閥的開度大小以及設(shè)備異常故障顯示。使得工人操作簡單，盡可能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

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