導(dǎo)熱油循環(huán)加熱在反應(yīng)釜上的應(yīng)用「歐能機(jī)械」

客戶是做顏料原材料加工的，3的盤管反應(yīng)釜，溫度要達(dá)到220攝氏度，加熱時(shí)間不能超過2個(gè)小時(shí)，由于客戶原材料可能易燃易爆，車間為防爆車間，最終我們經(jīng)過多方面的了解，歐能公司決定為這個(gè)客戶量身定制一款完全符合并且達(dá)到使用要求的盤管反應(yīng)釜專用防爆模溫機(jī)?？蛻粢卜浅M意我們的技術(shù)與服務(wù)，感謝這位客戶給我們的信任與支持。

先來簡(jiǎn)單說下反應(yīng)釜:

反應(yīng)釜按結(jié)構(gòu)可分為夾層式反應(yīng)釜與盤管式反應(yīng)釜，盤管反應(yīng)釜分內(nèi)盤管和外盤管反應(yīng)釜兩種。

反應(yīng)釜一般來說表述是有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼儲(chǔ)罐。罐體的總體設(shè)計(jì)和主要參數(shù)配置是依據(jù)有所不同工藝技術(shù)條件的需求進(jìn)行的。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)、檢測(cè)、生產(chǎn)制造和檢收應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而達(dá)到加熱、蒸發(fā)冷卻和攪拌的工藝技術(shù)需求。

盤管反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、護(hù)套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置和支撐裝置組成。混合形式一般是錨式、槳葉、渦輪、推進(jìn)或框架式。當(dāng)混合裝置的高度較大時(shí)，可以用多層攪拌器攪拌葉片，也可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行選擇。

盤管反應(yīng)釜是用于反應(yīng)物質(zhì)的充分混合而完成化學(xué)反應(yīng)的。有必要使用攪拌裝置進(jìn)行加熱冷卻、液體萃取和氣體吸收等。通過在盤管中循環(huán)蒸汽、導(dǎo)熱油或水，使反應(yīng)釜達(dá)到需要的溫度，然后溫度控制器控制并保持溫度恒定。一般有槳式、錨式、框架式、螺式、刮墻等攪拌形式。

由于生產(chǎn)工藝和操作條件的不同，盤管反應(yīng)釜加熱方式分為電加熱棒加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油循環(huán)加熱(也就是模溫機(jī))。

導(dǎo)熱油循環(huán)加熱(也就是模溫機(jī))的優(yōu)勢(shì):

反應(yīng)釜專用模溫機(jī)，使用工作溫度高達(dá)300度，采用先進(jìn)的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能高效。優(yōu)點(diǎn)是控溫范圍大，熱確定性好。

優(yōu)點(diǎn)是控溫范圍大，熱確定性好，但需發(fā)媒介成本，有油污，熱傳導(dǎo)效率不如水溫機(jī)，我們新研制的機(jī)型，采用進(jìn)口的板式熱交換器，因國(guó)家提倡節(jié)能環(huán)保，傳統(tǒng)的鍋爐已經(jīng)不能完全勝任客戶的需求，如審批復(fù)雜、需要管路安裝、需要鍋爐工、鍋爐和鍋爐工均需年審、管路耗大等因素，反應(yīng)釜專用模溫機(jī)(電加溫導(dǎo)熱油鍋爐)由于加熱溫度均勻、受熱均勻，恒溫精確，省電使用簡(jiǎn)單安全熱能損耗小等特點(diǎn)。

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