磷化加熱采用什么方法？

磷化加熱采用什么方法？主要是從熱源和換熱方式兩個方面去選擇，加熱熱源可以采用導熱油和蒸汽，換熱方式采用板式換熱器或者盤管式換熱器。磷化加熱方法根據(jù)實際的情況去選擇，常見的有電加熱導熱油爐，通過換熱器間接加熱磷化池溶液。

磷化加熱熱源有蒸汽、電加熱、導熱油。一般的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)都有集中的蒸汽或熱水供應，涂裝車間只是使用點之一。鍋爐蒸汽加熱和電加熱，容易出現(xiàn)結(jié)垢等問題。直接用蒸汽加熱的話，易產(chǎn)生大量結(jié)渣，浪費磷化液，并且管路和板式換熱易堵。蒸汽和電加熱直接加熱，接觸部分的溫度相當高，導致磷化液在高溫下生成大量沉渣，白白浪費藥液。電加熱導熱油爐使用導熱油為傳熱介質(zhì)，升溫均勻，由于溫度可控，不會造成局部溫度過高，減少浪費。

磷化加熱換熱方式：槽外板式換熱器和槽內(nèi)盤管換熱器，大多數(shù)使用的槽內(nèi)盤管換熱器。槽外板式換熱器加熱，升溫時間太長，熱能耗量大浪費多，磷化槽磷化渣多，槽液不穩(wěn)。槽內(nèi)盤管換熱器升溫時間短，熱能耗量小浪費少，磷化槽磷化渣少，槽液穩(wěn)定，工效較高。

同時要求槽體有一定的保溫性能，這樣既節(jié)能又能保證磷化效果。

磷化加熱采用什么方法？不管采用何種方式的換熱，最好做到加熱介質(zhì)與物料的溫度差控制在小于20度，這樣可以有效防止額外磷化沉渣的生成。至于溫差過大導致磷化液生成額外沉渣，主要是換熱時磷化液的局部溫度過高，打破了磷化液原有的電離平衡，生產(chǎn)磷酸鋅額外沉渣。

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