TPU彈性體的壓延工藝

壓延成型是熱塑性塑料的主要成型方法之一，主要加工方式是壓延機(jī)將樹脂（塑料）和各種添加劑透過密煉機(jī)或（萬馬力機(jī)）、及喂料機(jī)（或開煉機(jī)）捏煉塑化和過濾掉雜質(zhì)后再通過兩個(gè)或兩個(gè)以上壓延輥之間隙加工成薄膜或片材，并調(diào)節(jié)壓延輥間隙用以控制產(chǎn)品的厚薄度，經(jīng)由引離輥將產(chǎn)品從壓延機(jī)進(jìn)行剝離或直接在線復(fù)合面料，最終在透過冷卻輥冷卻定型達(dá)到壓延所得制品，而其中壓延工藝成型以PVC使用最為常見。

PVC一直以來都是壓延工藝最主要的應(yīng)用材料，使用塑化劑可輕易調(diào)整軟硬度外，并可添加大量的填充物、助劑、滑劑來改善部分性能與控制較低廉的花費(fèi)成本。也因?yàn)榇罅克芑瘎┨砑樱粌H對(duì)生產(chǎn)線工人健康產(chǎn)生危害，排放的VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）也影響空氣品質(zhì)。

TPU壓延大行其道，熱可塑性聚氨酯彈性體（TPU）是由含NCO官能基的二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇、擴(kuò)鏈劑共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。工程師透過不同原料應(yīng)用與比例調(diào)節(jié)，可使TPU彈性體具有優(yōu)異的回彈性與物性，加上各種機(jī)械強(qiáng)度都非常優(yōu)異，近年來在管材、線纜、傳送帶行業(yè)，TPU彈性體逐漸取代PVC的行業(yè)應(yīng)用。

過去TPU彈性體一直無法透過壓延工藝生產(chǎn)，并被認(rèn)定為不適合應(yīng)用于壓延生產(chǎn)的材料，其主要原因?yàn)椋?

1、TPU加工過程造成機(jī)臺(tái)扭力大，容易傷害傳動(dòng)軸，造成設(shè)備負(fù)荷生產(chǎn)。

2、TPU塑化過程具有黏性，造成加工設(shè)備與傳送帶出現(xiàn)黏附現(xiàn)象，無法加工。

3、TPU加工范圍較窄，無法符合開放性質(zhì)的壓延加工方式。

因此TPU彈性體在擠出、吹塑、流延、注塑工藝早已大幅應(yīng)用加工行，而TPU在壓延工藝上的應(yīng)用卻鮮少聽聞；也因此限制了TPU在壓延工藝領(lǐng)域的產(chǎn)品應(yīng)用。

壓延工藝屬于一種多工序連續(xù)式生產(chǎn)制程，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、可在線復(fù)合之優(yōu)點(diǎn)，雖然相對(duì)于其他工藝略顯復(fù)雜，一旦掌握生產(chǎn)條件后，其生產(chǎn)力卻是所有工藝之最，每小時(shí)可達(dá)到800~ 1000KG產(chǎn)量，是其他工藝無法媲美的。

（1）塑化：透過密煉機(jī)（或萬馬力機(jī)）強(qiáng)烈的剪切作用使TPU各組份相互間充分剪切、混合、熔融，達(dá)到原材料混合均勻、溫度分布均勻目的。

（2）供料：采用開煉機(jī)與擠出機(jī)，通過傳遞裝置將塑化后的料供給壓延機(jī)，同時(shí)達(dá)到再塑化之作用。

（3）壓延﹕：使用壓延機(jī)在設(shè)置的溫度梯度內(nèi)調(diào)整輥輪間距，將TPU壓擠成預(yù)定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布進(jìn)行在線復(fù)合，得到復(fù)合面料產(chǎn)品。

（4）壓花：采用壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到一定的花紋，再經(jīng)由冷卻輥降溫定型、切割收卷。

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