溫度對(duì)玻璃鋼預(yù)浸料制備有什么影響？

溫度對(duì)玻璃鋼預(yù)浸料制備有什么影響呢？溫度作為黏度調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)變量，與預(yù)浸料黏度的大小密切相關(guān)，是預(yù)浸料制備過程的一個(gè)重要影響因素。為什么溫度在預(yù)浸料制備過程中這么重要呢？

玻璃鋼預(yù)浸料制備過程中，鋪覆性是預(yù)浸料的重要工藝性能之一，也是預(yù)浸料制備的關(guān)鍵因素。如果黏度過大，預(yù)浸料難以與背襯紙剝離，黏度過小，則玻璃鋼預(yù)浸料無法在壓力作用下靠自身的黏性貼覆在模具表面，會(huì)出現(xiàn)預(yù)浸料隨著壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)，在模具表面打滑現(xiàn)象。

控制好預(yù)浸料的黏度，是玻璃鋼預(yù)浸料制備的重要控制指標(biāo)，而控制好預(yù)浸料粘度的關(guān)在在于溫度的控制。預(yù)浸料的黏性隨著溫度升高而增加，鋪放溫度過低預(yù)浸料黏附性下降，導(dǎo)致預(yù)浸料與芯模無法貼合而出現(xiàn)滑移情況，但溫度過高會(huì)使預(yù)浸料與背襯紙黏附過強(qiáng)。因而確定適當(dāng)?shù)臏囟确秶瑢?duì)玻璃鋼預(yù)浸料的制備過程具有重要意義。

預(yù)浸料制備過程中對(duì)溫度的要求：

玻璃鋼預(yù)浸料是玻璃纖維浸漬在樹脂基體中制成的，是制備玻璃鋼復(fù)合材料的中間材料．其性能直接影響到玻璃鋼制品的性能和質(zhì)量。玻璃鋼預(yù)浸料是復(fù)合材料產(chǎn)品性能及質(zhì)量影響的重要因素。

預(yù)浸料制備過程常采用自動(dòng)鋪放，在一定的鋪放壓力和速度下，需要將溫度上升至某溫度，使得預(yù)浸料有一定的黏彈性，在模具與預(yù)浸料之間具有良好的鋪覆性。隨著溫度的升高，預(yù)浸料樹脂的流動(dòng)性亦有影響。溫度高時(shí)，流動(dòng)性大，在一定鋪放壓力和速度下，預(yù)浸料中纖維樹脂含量減少。

溫度高還可能影響預(yù)浸料中纖維的方向，且流動(dòng)性大意味著彈性變小，預(yù)浸料易變形，從而影響玻璃鋼的性能和質(zhì)量。溫度低時(shí)，流動(dòng)性小，預(yù)浸料樹脂難以向纖維中滲透，層與層之間往往會(huì)接觸不良，預(yù)浸料黏性可能較小，不易使其與模具或預(yù)浸料黏合。

因此，適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，可以使預(yù)浸料具有較好的黏彈性，不僅可以去除層與層之間的空氣，降低玻璃鋼復(fù)合材料的空隙率，還可保證樹脂的均勻性，提高玻璃鋼復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度。

在一定的壓力和速度作用下的鋪帶過程中，隨著溫度的升高，樹脂流動(dòng)性大，其變形越大。隨著鋪放的進(jìn)行，樹脂將會(huì)向邊緣流動(dòng)，對(duì)鋪放試件的間隙有較大影響。較大鋪放設(shè)計(jì)間隙由于基體的流動(dòng)導(dǎo)致間隙減小，較小的設(shè)計(jì)間隙或無間隙則因基體的流動(dòng)使得預(yù)浸料之間無間隙或重疊，不利于生產(chǎn)出性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

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