壓鑄模具溫度控制對壓鑄件有什么影響？

壓鑄模具溫度控制對壓鑄件有什么影響？合金熔液被壓射入模腔，通過熱量的散失后凝固成形。這個(gè)過程中，熱量需要通過模具進(jìn)行散失，因此就需要對模具溫度進(jìn)行控制。

壓鑄件如果熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以增加澆口速度（但很容鑄件，易產(chǎn)生紊流），用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸變形，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變數(shù)，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。適當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。

傳統(tǒng)的控制壓鑄模具溫度的方法是使用低速壓射，液化氣、輻射加熱器、電熱管，溫度控制不均勻。低速壓射法直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。尤其是液化氣火焰加熱對模具的傷害較大，效率較低，而插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應(yīng)用范圍較為局限。最佳的壓鑄模具控溫方法應(yīng)該是選擇壓鑄模溫機(jī)。

壓鑄模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，亦可像水般進(jìn)行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時(shí)亦可適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟?

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