注塑成型與模具溫度的關(guān)系

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，制件能不能達(dá)到脫模溫度，獲得準(zhǔn)確的形狀、尺寸及良好的機(jī)械性能。成型時(shí)的模具溫度是最主要的影響因素。模溫太低，會使注塑件強(qiáng)度下降、表面質(zhì)量差，內(nèi)應(yīng)力增大，脫摸困難，甚至出現(xiàn)注塑件缺料（注不滿）等。模溫太高，制件容易變形。同時(shí)還延長了生產(chǎn)周期。因此模溫的控制，合理設(shè)計(jì)注塑模具加熱、冷卻系統(tǒng)極為重要。

注塑成型模具溫度有什么影響？模溫對注塑件的影響：最佳的制件質(zhì)量就是：最小的收縮率、最小的變形、最好的尺寸穩(wěn)定性、最高的沖擊強(qiáng)度、最好的耐應(yīng)力開裂性，以及最好的表面狀態(tài)。成型模的溫度，必須在塑料最佳物理性能容許的溫度范圍內(nèi)。

1、塑料品種與模溫

在塑料成型中，都需要加熱至粘流態(tài)。各種聚合物的粘流溫度（或熔點(diǎn)）受分子結(jié)構(gòu)和分子量的影響，有些相差甚遠(yuǎn)，成型模具的溫度必須與之適應(yīng)，成型效果才可能滿意。 溫度對結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度影響很大。提高模溫，使結(jié)晶盡可能在模具內(nèi)進(jìn)行，有利于穩(wěn)定注塑件的尺寸精度和改善多項(xiàng)機(jī)械性能。幾種常用塑料注射成型時(shí)要求的模溫見下表：

2、尺寸精度與模溫

注塑件的精度要求限制了模具溫度的允許變化苑圍。成型高精度零件，動(dòng)、定模的溫度都必須控制在±1℃以內(nèi)。而無特殊要球的零件，范圍可以放得較寬。不過，模溫波動(dòng)范圍愈大，制件的尺寸穩(wěn)定性愈差。一般結(jié)晶性塑料更甚。

3、強(qiáng)度與模溫

熔接痕及充模過程中高分子的凍結(jié)取向，是制件“縫裂”的主要危險(xiǎn)。多一個(gè)澆口，就將增加熔接痕。充模熔體流過成型制件上孔的型芯和制件的嵌件后或者不均衡流動(dòng)最終匯聚時(shí)，也都會在制糾上形成一個(gè)熔痕。它比無熔接痕的地方具璃低得多的機(jī)械強(qiáng)度，使制件的抗沖擊性能盂著下降。流程長，愈接近終端，由于熔體謠度及壓力下降，而熔接成一整體的程度更毫適當(dāng)提高這些部位的模溫，減少熔體的熱量損失，對改善制件強(qiáng)度不無益處。

充模過程，由于模壁對熔體的冷卻效應(yīng)近壁層的熔體粘度增高，流速低于內(nèi)層。熔體受剪切作用，造成分子順一個(gè)方向整齊地排列，即所謂分子取向。由于分子的無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，還要能取向。這兩個(gè)對立過程的綜合結(jié)果，便是制件的取向度。

模溫升高，能減少取向和增長能取向的進(jìn)行時(shí)間，雙方促使取向度減小。避免制件 殘留較大的應(yīng)力和潛伏較大的熱收縮率，防止翹曲或在垂直取向方向開裂。

4、變形與模溫

制件變形的主要原因是收縮不均勻，除了分子取向及制件幾何構(gòu)型引起各向收縮不均勻外，模壁對制件的冷卻不均衡，冷卻快的地方，充模過程中模腔內(nèi)建立起來的應(yīng)力來不及充分松馳，被凍結(jié)在制件內(nèi)，成為制件存放與使用過程中翹曲變形的主要原因。故保持制件各部分冷卻的時(shí)間相同非常重要。為此，各部分由某一相同溫度降蘿另一相同溫度時(shí)，模壁從制件各部分帶走創(chuàng)熱量必須與制件的重置分布成比例。

5、模溫對外觀的影響

模溫盡可能取上限，以改善制件的表面狀態(tài)。由于模壁對注塑件表面的“湯熨”作用，能明顯堿弱或消除制件的表面波紋、冷料斑、熔接痕等外觀缺陷，并能提高制件的光潔度與光澤。

6、安全脫模與模溫

充模過程中，不希望熔體有熱量損失?？墒牵垠w進(jìn)入溫度比自身低得多的模腔后，熱量散失總是不可避免的。模腔充滿后就不同了，需要模壁將熱量帶走，使制件冷凝到脫模溫度。

制件脫模的條件：一是充滿型腔的熔體要完成由粘流態(tài)到晶態(tài)或玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變以避免制件脫模時(shí)變形。二是模腔的內(nèi)壓力要降到某極限值（由實(shí)驗(yàn)確定）以下以防止制件頂出過程削傷或破裂。三是制件必須留在模具有頂出機(jī)構(gòu)的一側(cè)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。四是模具的型芯與凸起部分，不被制件包容過緊使出模順利。

這些條件的核心是模具溫度。模具散熱是使制件冷凝。制件冷卻過程體積收縮，腔內(nèi)壓力下降。所以模具溫度是影響制仵在模內(nèi)冷卻過程和實(shí)現(xiàn)安全脫模的最重要的工藝條件。

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